UG编程精讲 机床：面铣

几何体：必须选择部件和部件上准备加工的面

切削方式：单一的凸面选择往复，有外侧壁或者内岛屿的面选择跟随部件，走单线选择配置文件。

百分比：开粗75%左右 精光50%左右

毛坯距离：要切削掉的厚度

每刀深度：每次切削的深度

最终底面余量：开粗留0.1，精光为0

切削：

策略--毛坯延展百分比--70%-100%

余量：开粗留余量 精光 为0 无法设置负余量 

方法：水平大于等于刀具半径

竖直：1-3

最小值：1

进退刀：自动

传送方式：先前平面

自动进退刀：倾斜类型：沿外形， 斜角：3°

自动类型：圆

圆弧半径：等于水平值

激活区间：默认3

重叠距离：1

退刀间距：1

。

平面铣：

几何体：必须选择部件和底面

部件：选择曲线或边

底面：部件下方的某一平面，直接选择现有的底面，没有底面 想办法在建模中做出

切削方式：主要用配置文件，开粗时用到跟随工件。

步进：默认直径百分比（略） 重点学会 可变：最后一刀之前附加一个或多个刀路，需给定两个值：两条刀路的距离和附加刀路的数量。比如 0.1  5 即最后一条刀路往外偏置0.1 共偏置10条刀路算上最后一条 总共11条刀路

方法：

水平：大于等于刀具半径

竖直：1-3

最小值：1

进退刀：自动

传送方式：安全平面

自动进退刀：倾斜类型：沿外形，斜角 3°

自动类型：圆

圆弧半径：水平值

激活区间：默认3

重叠距离：1

退刀间距：1

切削：

策略：

切削顺序：深度优先

毛坯：开粗留余量，精光给0 或者尺寸没到位 余量继续给负值。

切削深度：用户自定义：开粗每次下刀深度 比如D12 刀深0.25左右，仅底面：只精光底面。

机床：刀具补偿：半径补偿：进退刀：2.5 ； 半径补偿寄存器：1

形腔铣：

几何体：

部件：工件体

隐藏：毛坯体

检查：压板体或者不选

修剪：线框剪掉多余刀路，或者不选

切削方式：开粗常用 跟随工件，中粗会用到配置文件

百分比：85%左右

每一刀的全局深度：每次下刀深度，

方法：

水平：大于等于刀半径

竖直：1-3

最小值：1

进退刀：自动

传送方式：先前平面

自动进退刀：

倾斜类型：沿外形 斜角 3°

自动类型：圆

半径：水平值

激活区间：默认3

重叠距离：1

退刀间距：1

切削层：

顶层：工件最上表面 默认

底层：要加工的最深深度

切削：

策略：切削顺序：一般简单工件深度优先

毛坯：开粗侧壁留0.1-0.3的余量 底面留0.1 精加工：改0 

连接：打开刀路：更改切削方向

包容：平时不选，清角程序时会用到：参考刀具：选择大于等于当前刀具半径一倍的刀具。