UG 自动编程教程 八、心形凹模加工

1、工件分析

            如图所示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上表面与底面均为平面，形状较为简单。需要进行上表面的精加工和凹槽的粗加工、侧壁精加工。

2、工艺分析

（1）工件安装

   用平口钳夹紧即可。 

（2）加工坐标系

   X：工件的中心。

   Y：工件的中心。

   Z：工件顶面。

3、工步安排

           本产品的形状较为简单，可以使用2．5轴加工方式进行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半径为R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把φ1 6平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。通过查看手册并计算圆整，可以得到φ1 6的平底刀的转速为600r／min，而切削进给为250mm/min。

4、加工初始设置

(1) 运行UG NX4软件 ；

(2)打开模型文件 :打开文件名为“Xin_ao.prt”文件；

(3)检视图形

            打开的图形文件后，按下鼠标中键并拖动进行动态旋转，从不同图形。也可以通过标准视角的变换来切换视角进行检视，以确认没有非正常的突等明显的错误。

(4)确认坐标系

　　　确认工作坐标系原点在顶平面的对称中心位置。方法如下：

　　　在主菜单上选择“信息”－－“点’’命令，如图2-6所示，系统弹出“点构造器”对话框。在绘图区中移动鼠标到模型上平面的一个顶点，此时在端点上将显示一个红色的点，在下方有端点的提示标记。单击鼠标左键(MB 1)，将弹出一个信息窗，可以关闭信息窗口，而直接在“点构造器"对话框中查看XC、YC、ZC的值。记下该坐标值。再移动鼠标到上平面的对角点，用同样的方法检查对角点的标。确认两点的X、Y坐标值的绝对值相等正负号相反，而Z坐标均为O。

　　  用于数控加工的模型最好将其所有的坐标系统一起来，这样方便检验，并且不容易出错。