PowerMILL 10.0 刀具切削参数的设置

合理选择切削用量的原则：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下5个因素。

（1）切削深度ap（mm）：在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提髙生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

（2）切削宽度L（mm）：切削宽度与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般切削宽度的取值范围为L=（0.6〜0.9）d。

（3）切削速度v（m/min）：提髙v也是提髙生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的増大，切削热升高，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如，用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立洗刀统削错合金时，v可选200m/min以上。

（4）主轴转速n（r/min）：主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为v=πnd/1000（d—刀具直径，单位为mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速在一定范围内进行调整。

（5）进给速度f（mm/min）：f应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料来选择。f的增加也可以提髙生产效率。加工表面粗糙度要求低时，进给速度可选择得大些。在加工过程中，进给速度也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人一机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提髙企业的经济效益和生产水平。